En introduksjon til de ulike vanlige typene berøringsskjermteknologi og metoden for deres drift. Styrker og svakheter ved hver teknologi vil også bli diskutert for å gi en bedre forståelse av hvilken type som vil være best å bruke i en gitt applikasjon.

Berøringsskjermteknologier gir alle samme funksjon, men er betydelig varierte i de forskjellige typene og deres driftsmetode. De har alle spesifikke fordeler så vel som mangler, og det kan være vanskelig å velge riktig type for en bestemt applikasjon med mindre du er grundig kjent med de forskjellige typer teknologier og deres operasjonelle hensyn. Dette papiret er ment å gi en oversikt over de vanlige typene berøringsskjermteknologier, samt deres fordeler og svakheter. Unnskyldninger for mangelen på grafikk, men disse innleveringene har størrelsesbegrensninger.

Dette er den vanligste typen berøringsskjerm i bruk i dag, hovedsakelig fordi den har gode driftsegenskaper og er billig. Resistiv berøring er tilgjengelig i 4, 5 og 8 trådvarianter. Begrepet "ledning" brukes til å indikere hvor mange kretselementer som er terminert til kabelen for tilkobling til grensesnittelektronikken. 4 og 8 wire resistive er like i drift med 8 wire egentlig bare en 4 wire variasjon. Alle resistive teknologier har lignende konstruksjoner. Det vil si at de er analoge brytere. De er konstruert av et gjennomsiktig substrat - vanligvis glass med et ledende belegg, hvor toppen er festet et fleksibelt gjennomsiktig bryterlag - vanligvis en polyesterfilm med lignende ledende belegg. Dette perimeterfestede bryterlaget holdes fysisk vekk fra underlaget med svært små "avstandspunkter". Hvis du holder en resistiv berøringssensor opp mot lyset, kan du vanligvis se dem. For å aktivere sensoren legger du press på bryterlaget med en finger eller pekepenn for å tvinge den fleksible polyesteren mellom avstandspunktene for å komme i kontakt med underlaget. På 4-trådsteknologien oppnås berøringsposisjonen ved hjelp av spenningsfallmåling. Underlagslaget og bryterlaget har begge et gjennomsiktig ledende sputtered belegg som vanligvis er Indium Tin Oxide (ITO) som foretrekkes fordi det er ganske gjennomsiktig samtidig som det gir lave arkmotstander vanligvis fra 15 - 1000 ohm / kvadrat. De fleste resistive berøringsskjermer bruker ITO-belegg rundt 300 ohm / kvadrat, da det er en god avveining mellom holdbarhet og optisk gjennomsiktighet. Påført på toppen av hvert av disse to lagene er ledende bussstenger på kanten, vanligvis skjermet på med ledende sølvblekk. Ett lag har disse stolpene plassert vertikalt, venstre og høyre for X-Plane-elementet, og det andre har dem plassert øverst og nederst for Y-Plane-elementet. Dermed 4 barer forbundet med 4 ledninger. Kontrollergrensesnittet vil bruke en strøm gjennom stolpene på et av disse flyene - si X-Plane inn gjennom venstre stolpe og ut til høyre. Med denne strømmen som strømmer gjennom 300 ohm / kvadratisk arkmotstand av ITO-belegget på X-Plane-substratet, vil det være et spenningsfall mellom de 2 stolpene. Når trykk påføres for å korte X- og Y-lagene sammen, blir en spenning plukket opp av Y-planet og målt av kontrollergrensesnittet. Jo nærmere du kommer den ene eller den andre linjen på X-planet, jo høyere eller lavere spenningen vil dermed bestemme en X-koordinat. For å få en Y-koordinat, gjøres den samme operasjonen i sin tur, men denne gangen driver Y-planet med X-Plane som fanger opp spenningsmålingen. 4 Ledningsteknologier kan operere på svært lav effekt siden de er spenningsdrevne og ikke krever mye strøm, så de er ønskelige for bruk i bærbare batteridrevne enheter. De har også fordelen av å kunne bruke det meste av sensorens overflate som det aktive området der berøringer kan føles. Sølvbussstengene kan være veldig smale for ikke å ta opp mye plass i kantene. Også forbindelsessporene til sølvblekk kan legges lagvis over, separert av UV-dielektrisk, noe som gir en meget kompakt konstruksjon. Dette er også en viktig faktor i applikasjoner som håndholdte enheter der størrelsen er svært begrenset. Siden 4-ledning er spenningsdrevet, kan det ikke være noen variasjon i de elektriske egenskapene til de ledende lagene, eller spenningsavlesningen fra disse X- og Y-lagene vil endres og forårsake posisjonell drift i berøringspunktet. Flere faktorer kan forårsake dette, og den vanligste er oppvarming og kjøling av sensoren fra miljøforhold. Dette blir bare et merkbart problem med ekstreme temperaturvariasjoner og på store formatstørrelser som 12,1" sensorer og større. Det er egentlig ikke merkbart på lite format som 6.4 "og mindre. Det virkelige problemet med 4 ledninger er sensorens levetid. Det er ikke så bra. Vanligvis kan du forvente 4 millioner berøringer eller mindre på samme sted med fingerbetjening. Med en pekepenn er det mye verre. En 4-leder sensor kan bli ødelagt av bare noen få harde slag av et fint punkt pekepenn. Dette skyldes at ITO for polyesterbryterlaget er sprøtt. ITO er en keramikk og er lett sprukket eller "brukket" når den bøyes for mye. Denne sprekkingen skjer vanligvis på polyesterbryterlaget når det gjentatte ganger bøyes inn i underlagslaget mellom avstandspunktene for å få elektrisk kontakt. Med gjentatt bøying, spesielt på et svært brukt sted, for eksempel en enter-knapp på en applikasjon, vil ITO sprekke i det området og vil ikke lede strøm så godt som forårsaker at arkmotstanden til det stedet øker. Denne skaden skjer mye raskere hvis en pekepenn brukes som bøyning av bryterlaget ved at det lille punktet på pennen er mye skarpere. Hvis dette skjer, vil spenningsmålingen av X- og Y-planet over eller rundt dette stedet være høyere enn det burde, slik at berøringspunktet ser ut som om det er lenger unna en bussstang enn det egentlig er. Dette tapet av nøyaktighet er ikke lineært og kan ikke gjenopprettes med rekalibrering som du kunne et driftproblem. Nye teknikker som pennbasert ITO-polyesterfilm påfører ITO på en uregelmessig overflate belagt på polyesteren først for å unngå et glatt, flatt ITO-belegg som lettere kan knekkes. Dette forbedrer problemet, men løser det ikke. En variant av 4-ledningen er 8-ledningen som hevder "er basert på 4-tråds resistiv teknologi, med hver kant som gir en sensorlinje til som en stabil spenningsgradient for berøringsskjermkontrolleren. Funksjonaliteten til ytterligere 4 linjer er å oppnå den faktiske spenningen som genereres av drivspenningen, slik at berøringsskjermkontrolleren automatisk kan korrigere avdriftproblemet som følge av eksponering for tøffe omgivelser eller lang tidsbruk. Jeg må innrømme at jeg er litt usikker på hvordan denne operasjonsteorien fungerer. Det har aldri blitt forklart for meg på en måte som gir mening, men jeg er sikker på at det fungerer. 5-trådstypen er i mitt sinn den virkelige løsningen på ITO-bruddproblemet. Det er ikke avhengig av spenning for å oppnå X- og Y-posisjon, men heller strømstrøm. En 5-ledning er konstruert av de samme bryterlagene på de 4 ledningene, men i stedet for motstående par X- og Y-bussstenger, bruker en 5-ledning elektroder som er plassert på de fire hjørnene av underlagslaget som representerer 4 av de 5 ledningene. Det øverste ITO-polyesterbryterlaget er et enkelt jordplan som representerer den 5. ledningen - dermed 5 ledninger. Kontrollergrensesnittet bruker lavspenning til de 4 hjørneelektrodene. Ingenting skjer før det jordede bryterlaget trykkes ned i underlaget, og strømmen begynner å strømme fra de 4 hjørnene. Hvis du skulle berøre direkte i midten av sensoren, ville du få identisk strømstrøm fra hvert hjørne ettersom berøringspunktet er like langt unna hvert hjørne, og derfor ville motstanden over ITO-belegget fra hjørnet til berøringspunktet være den samme. Jo nærmere du kommer et hjørne, jo høyere blir strømmen ettersom avstanden og motstanden fra berøringspunktet til hjørnet avtar. Avstanden og motstanden fra de tre andre hjørnene øker, noe som fører til at strømmen reduseres når berøringspunktet beveger seg bort. Avhengig av strømmen som strømmer fra hvert hjørne, kan kontrollergrensesnittet bestemme hvor berøringspunktet er. 5-ledningen påvirkes ikke på langt nær så mye av ITO-oppsprekking fordi den ikke trenger å opprettholde faktiske verdier av strømstrøm for å forbli lineær. For eksempel, hvis berøringspunktet vårt er rett i midten av skjermen, kan vi se nåværende strømmer på si 50 mA gjennom hver hjørneelektrode. Det er totalt 200 mA med hvert hjørne som representerer 25% av totalen. Hvis strømmen er lik i alle fire hjørner enn berøringspunktet må være i midten. Hva om ITO sprekker i midten av skjermen og mister 90% av sin evne til å lede strøm. Vel, da vil bare 20 mA strøm strømme gjennom de fire hjørnene med 5 mA gjennom hvert hjørne, som fortsatt er en 25% representasjon av den totale strømmen gjennom hvert hjørne, slik at lineariteten forblir den samme. 5-ledningen ser på hjørnestrømstrømningsverdiene som relasjonelle til hverandre og ikke bokstavelige verdier som spenningsavlesningene i en 4-ledning, slik at ITO kan sprekke, men det vil ikke gjøre noen forskjell for lineariteten på en 5-ledning. ITO måtte sprekke til et punkt der kontrollergrensesnittet ikke kunne oppdage en strømstrøm når bryterlaget ble trykket ned. En typisk 5-tråds resistiv kan oppnå 35 millioner berøringer på samme punkt med fingeraktivering. Igjen, mindre med en pekepenn. En D Metro i Canada tilbyr en pansret resistiv teknologi som erstatter polyesterbryterlaget med et glass / polyester laminert bryterlag som er stivere enn polyester. Bortsett fra den åpenbare overflateholdbarheten, kan det stivere glass- / polybryterlaget ikke bøyes skarpt nok til å forårsake ITO-oppsprekking av bryterlaget, slik at denne typen varer 10 ganger lenger enn vanlige 5-trådtyper. På grunn av de to lagene av ITO som kreves i den resistive teknologien, er gjennomsiktigheten ikke så god som i andre typer berøringsskjermer. Optisk overføring er normalt rundt 82% for resistiv. Resistiv er kanskje ikke egnet for enkelte fiendtlige miljøer, da polyesterbryterlaget kan bli skadet av skarpe gjenstander. Polyesterbryterlaget er heller ikke fuktsikkert, men fuktresistent, noe som betyr at fuktighet ved høy luftfuktighet med gjentatt oppvarming og kjøling kan bevege seg gjennom polyesterbryterlaget og kondensere inne i luftrommet mellom bryter- og underlagslagene og forårsake feil. Noen resistive sensorer i stort format har et problem med "pute". Dette er når polyesterbryterlaget utvider seg i forhold til glasssubstratet og enten deformeres eller puffes opp og ikke ligger flatt på glassunderlaget. Dette er ganske ofte bare en kosmetisk feil, men kan forårsake falsk aktivering hvis bryterlaget er deformert nok. Dette problemet skyldes vanligvis oppvarming og kjøling der polyesteren har en høyere ekspansjons- og sammentrekningskoeffisient sammenlignet med glasssubstratet og vil ekspandere i størrelse mer enn glasset ved oppvarming. Bortsett fra lavere lysoverføring, adresserer den pansrede resistive teknologien fra A D Metro alle de ovennevnte manglene. Resistiv teknologi er trykkaktivert, noe som betyr at den kan brukes med en finger, tung hanske, pekepenn eller annet redskap som er en svært ønskelig funksjon. Det krever svært lite strøm og er svært pålitelig og rask. Den er i stand til å bruke Z-aksen, noe som betyr at den kan oppdage når du bruker forskjellige mengder trykk på et berøringspunkt, noe som er nyttig hvis du har et program der du ønsker å akselerere en operasjon ved bare å bruke mer trykk på en berøringsknapp som å åpne en ventil raskt eller sakte i en prosesskontrollapplikasjon for eksempel. Det er ikke påvirket av smuss, noen forurensninger, og det har stealthy elektriske operasjonelle egenskaper som gjør det til en favoritt med militære applikasjoner.

Konstruksjonen av et kapasitiv ligner noe på en 5-trådresistiv, men den har ikke noe bryterlag. Det er bare et ledende belagt substrat med 4 hjørneelektroder som ligner på 5-ledningen. Det ledende belegget som brukes er ikke typisk ITO, men heller Antimony Tin Oxide (ATO) som har en høyere arkmotstand på ca. 2000 ohm / kvadrat, noe som er bedre egnet for kapasitiv teknologi. ATO-belegget har vanligvis et silikatbelegg på omtrent 50 ångstrøm tykt avfyrt for å beskytte det mot å gni av under bruk. Styringselektronikken bruker en RF-frekvens på de fire hjørneelektrodene. Aktivering oppnås ved å berøre fingeren mot overflaten av skjermen med koblingen av fingeroverflaten med ATO-overflaten under, noe som skaper en kapasitiv kobling som radiofrekvensen kan strømme gjennom. Kroppen din sprer RF i atmosfæren som en antenne. Jo nærmere du kommer et hjørne, jo mer radiofrekvens vil strømme gjennom det. Ved å se på radioaktiviteten fra hvert hjørne, kan kontrolleren beregne hvor fingeren berører. På grunn av omgivende elektromagnetisk interferens (EMI) og radiofrekvensinterferens (RFI) fra andre radio- og elektriske enheter i området, må mye signalbehandling gjøres for å filtrere ut omgivende RF-støy, noe som gjør kontrollergrensesnittet mer komplekst og krever mer strømforbruk. Til tross for dette er kapasitiv fortsatt relativt rask. Den har en veldig lett berøring og er ideell for dra og slipp-applikasjoner. Siden overflaten er glass, er den vandalbestandig og brukes mye i kioskapplikasjoner, inkludert spillmaskiner. Den har en god optisk overføring på ca 90%. Det påvirkes ikke av smuss eller forurensning med mindre det er ille nok til at det forstyrrer den kapasitive koblingen av fingeren. Den kan ikke brukes med tunge hansker eller pekepenn eller pekeredskap med mindre den er bundet og elektrisk koblet til kontrolleren. Hvis fingeren er for tørr, kan det hende at den ikke fungerer fordi hudfuktighet er nødvendig for en god kapasitiv kobling. Hvis overflaten er riper, kan det føre til at sensoren svikter i det ripete området eller svikter helt hvis ripen er lang nok. EMI og RFI kan føre til at den går ut av kalibrering. Den er ikke i stand til å bruke Z-aksen. Den er ikke egnet for mobil drift, da omgivelsene rundt EMI og RFI endres for ofte, noe som vil forvirre kontrollergrensesnittet. Den er ikke egnet for militære applikasjoner som krever stealthy drift fordi den avgir RF. Det krever spesifikke monteringshensyn, da hus og metallrammer kan forstyrre driften. Projisert kapasitiv: Projisert kapasitiv inkludert Near Field Imaging (NFI) er konstruert av et glasssubstrat med et ITO- eller ATO-belegg som er etset bort for å etterlate et rutenettmønster bestående av X- og Y-linjeelementer. Noen design bruker innebygde metallfilamenter som ikke er synlig merkbare for å oppnå samme rutenett. Det gittermønstrede substratet har en beskyttende glassplate bundet til forsiden av gittersubstratet. Et AC-felt brukt på rutenettet. Når en finger eller ledende pekepenn berører sensoroverflaten, forstyrrer det feltet, slik at kontrollergrensesnittet kan finne ut hvor på rutenettet feltet forstyrres mest. Kontrollergrensesnittet kan deretter beregne berøringsposisjonen. Denne teknologien er svært holdbar og kan ikke bli skadet til det punktet hvor den ikke vil fungere med mindre underlagsgitteret er ødelagt. Det kan fornemme berøringer gjennom et vindu. Den kan operere utendørs. Det påvirkes ikke av smuss. Den kan brukes med hansker. Det er imidlertid dyrt. Den har en relativt lav oppløsning. Det kan enkelt zappes ved elektrostatisk utladning. Den har ingen ekte taktil følelse, noe som betyr at den kan aktiveres før du berører den. Det er følsomt for EMI- og RFI-interferens, noe som gjør påliteligheten problematisk.

Denne teknologien krever ingen elektrisk signalbehandling på sensoroverflaten og bruker ingen ledende belegg. Den bruker ultralydlyd for å føle berøringer. En SAW sensor består av en sensor substrat som har festet til det omkrets en piezoelektrisk emitter sammen med 2 eller 3 mottakere. Også langs hele omkretsen av sensorkantene er refleksjonsrygger som brukes til å sprette ultralydlyd frem og tilbake over overflaten av sensorflaten. For å oppdage berøringer sender den piezoelektriske svingeren ut utbrudd av ultralydlyd som reflekteres av perimeterryggene frem og tilbake over hele sensorens overflate. Fordi lydens hastighet er noe konstant, er det kjent når det opprinnelige lydutbruddet sammen med alle de reflekterte utbruddene fra perimeterryggene skal ankomme hver mottaker. Hvis en finger eller en annen lydabsorberende pekepenn kommer i kontakt med sensorflaten, vil noe av lyden som kommer fra eller reflekteres, absorberes og vil mangle når kontrolleren forventer å høre dem ankomme mottakerne. De manglende hendelsene er det som gjør at kontrollergrensesnittet kan bestemme hvor berøringen må plasseres på sensorflaten for å blokkere disse lydhendelsene fra å komme til mottakerne når de forventes. Denne teknologien gir 97% lysoverføring siden sensorsubstratet bare er bart glass. Den tilbyr også en veldig lett berøring og fungerer bra for dra og slipp-funksjoner. Den har en glassoverflate som er svært holdbar og er ikke lett vandalisert. Den vil fungere med tungt hanskede hender, men ikke med en hard pekepenn eller noe redskap som ikke kan absorbere lyd. Hvis du skraper det dypt nok, kan ultralydbølgene falle inn i dalen av hulen og sprette ut i rommet og forårsake et dødpunkt på den ene siden av ripen. Det er utsatt for smuss og støv som bremser eller blokkerer ultralydlyden. Vanndråper forstyrrer driften - det samme kan insekter tiltrekkes av lyset på skjermen. Det kan ikke være effektivt forseglet fra smuss eller fuktighet som slik pakning ville blokkere ultralydlyden. Open cell skumpakning kan ikke forsegle fra fuktighet og vil fortsatt til slutt tette med smuss forårsaker en blokkering av ultralydlyden. Endringer i fuktighet og temperatur vil føre til en endring i lufttetthet, noe som påvirker hastigheten som ultralydlyden kan reise i, noe som kan forårsake problemer med nøyaktighet. Infrarød matrise: Dette er en av de første berøringsteknologiene som noen gang er utviklet. Den er veldig enkel i drift og har kommet tilbake som en levedyktig løsning for berøring, da den er bedre egnet for flatskjermer. IR-matrise består av en ramme der det er montert en rad med 30 til 40 IR-fotosendere langs den ene siden og enten topp eller bunn matchet med IR-fotomottakere justert langs motsatt side og topp eller bunn. Kontrollergrensesnittet strobes IR-senderne både i X- og Y-planet for å gi et rutenett av lysstråler som kan brytes av en finger eller et hvilket som helst berøringsredskap. Når en berøring gjøres av en finger eller berøringsredskap, vil en eller flere lysstråler i matrisen bli ødelagt, og kontrollergrensesnittet kan fortelle hvor berøringen er plassert for å blokkere de bestemte strålene. Også delvis blokkering av lysstråler til den ene eller den andre siden av berøringen tillater kontrollergrensesnittet å løse til en ganske høy oppløsning, men pekepenndiameteren må være stor nok til å blokkere minst en fotosender lysstråle samt en del av en tilstøtende for at kontrollergrensesnittet skal se en endring i posisjon. Teknologien falt i unåde da andre teknologityper kom på nettet fordi skjermer for mange år siden var sfæriske CRT-er med radiuskurvaturer på 22,5" eller mindre. Det var et betydelig parallakseproblem når man prøvde å bruke IR-matrise med rette og flate lysstråler på en buet CRT-skjerm. IR-matriseberøringsskjermen ville aktiveres lenge før fingeren nådde overflaten av CRT, spesielt i hjørnene, noe som gjør det tungvint å bruke. Dette er selvfølgelig ikke lenger et problem med universaliteten til flatskjermer i dag, og er grunnen til at IR-matrise gjør noe av et comeback. Den gir en veldig lett berøring og er egnet for dra og slipp-applikasjoner. Hvis en rammeversjon brukes uten beskyttende glasssubstrat, er den optiske overføringen 100%, noe som er ønskelig i alle applikasjoner. Den har god oppløsning og er veldig rask. Det påvirkes ikke av raske endringer i temperatur eller fuktighet. Det er veldig lineært og nøyaktig. Teknologien har imidlertid ingen taktil sans, og aktiveres før fingeren kommer i kontakt med skjermoverflaten. Det trenger mye plass til å ligge både i tykkelse og i rammebredde, så spesiell husdesign av skjermen kan være nødvendig for å imøtekomme rammen. Den har mange komponentelementer som utgjør en høyere risiko for komponentsvikt. Det påvirkes av smuss som kan blokkere lysstrålene. Flygende insekter som tiltrekkes av displaylyset, kan aktivere sensoren falskt.

Forsterkede glassunderlag bør også berøres her, da det er en kritisk faktor i mange applikasjoner og ikke veldig godt forstått av mange. Det er to typer forsterket glass som vanligvis er i bruk. Den første og vanligste er varmeherdet glass, generelt referert til som sikkerhetsglass. Dette glasset er laget ved å innføre et glass som vanlig brus kalkglass inn i en ovn hvor det er oppvarmet til nær smelting deretter ekstrahert fra ovnen og raskt luftblåst for å avkjøle den ytre overflaten mens den indre kjernen forblir varm. Dette krymper den ytre overflaten av glasset i spenning til den indre kjernen, noe som gjør den veldig sterk, omtrent som å trykke på en ballong. Når den ytre overflaten er sprukket, frigjøres spenningen og glasset eksploderer i ufarlige små biter, derav begrepet sikkerhetsglass. Denne typen glass er ikke egnet for skjermer fordi herdingsprosessen forvrenger glasset litt, og kompromitterer dets optiske egenskaper. Kjemisk styrket glass er mye bedre egnet til visningsformål fordi prosessen ikke forvrenger glasset. Vanlig brus kalkglass er nedsenket i et bad av kaliumnitrat ved ca. 500 grader celsius i 8 til 16 timer. En utveksling av saltmolekyler for kaliummolekyler finner sted i overflaten av glasset. Jo lengre badet, desto dypere utveksling. Den resulterende overflaten av molekylær utveksling resulterer i en overflatespenning på 20.000 til 50.000 PSI eller opptil 6 ganger styrken til vanlig glødet soda kalkglass. I motsetning til varmeherdet glass, kan du kutte kjemisk styrket glass, men du vil miste styrkingsegenskapene fra omtrent 1-1,5 tommer fra kanten, noe som gjør det ubrukelig for sensorer i lite format. Hvis du vil ha et forsterket glasssensorsubstrat i lite format, må glasset først kuttes i størrelse og deretter kjemisk styrkes for å behandle kantene også. Det er heller ingen tykkelsesbegrensning med kjemisk forsterkning i motsetning til varmeherdet. Med varmeherding, hvis du kommer under 3 mm i tykkelse, blir det vanskelig å avkjøle den ytre overflaten raskt nok uten kjernekjøling sammen med den, slik at riktig overflatespenning generelt blir uoppnåelig under 3 mm i tykkelse. Du kan bruke varmeherdet eller kjemisk styrket glass til underlag på 4 eller 8 trådresistive sensorer fordi disse sensorene behandles med sølvblekk og dielektrikum som ikke krever oppvarming ved fremstilling av underlagslaget. Du kan ikke bruke varmeherdet eller kjemisk styrket glass til 5 ledninger eller kapasitive teknologier, fordi behandlingen av sølvmønsteret og sporveiene er laget av sølvmetall, noe som gir en nødvendig lav indre motstand for riktig drift av 5-tråd og kapasitiv. Sølvet må smeltes på ITO-glasset i en brenneprosess. Denne avfyringen vil frigjøre overflatespenningen i varmeherdet glass og redusere den betydelig i kjemisk styrket glass. Hvis du vil ha et riktig forsterket underlag på en 5-tråds eller kapasitiv, må du laminere en varmeherdet eller kjemisk styrket glassplate på baksiden til sensorsubstratet for å gi en forsterket bærer for 5-trådssensoren. Selv om vi ikke har vært i stand til å diskutere alle berøringsskjermteknologier og deres styrker og svakheter, er det håpet at det er gitt nok informasjon om de mer tilgjengelige typene slik at du kan spesifisere den beste for dine behov.