Une introduction aux différents types courants de technologie d’écran tactile et à la méthode de leur fonctionnement. Les forces et les faiblesses de chaque technologie seront également discutées afin de mieux comprendre quel type serait le mieux à utiliser dans une application donnée.

Les technologies d’écran tactile offrent toutes la même fonction, mais sont considérablement variées dans les différents types et leur méthode de fonctionnement. Ils ont tous des avantages spécifiques ainsi que des lacunes et choisir le bon type pour une application spécifique peut être difficile à moins que vous ne soyez parfaitement familier avec les différents types de technologies et leurs considérations opérationnelles. Ce document vise à donner un aperçu des types courants de technologies d’écran tactile ainsi que de leurs avantages et faiblesses. Toutes mes excuses pour le manque de graphiques, mais ces soumissions ont des restrictions de taille.

C’est le type d’écran tactile le plus couramment utilisé aujourd’hui, en grande partie parce qu’il a de bonnes caractéristiques opérationnelles et qu’il est peu coûteux. Le toucher résistif est disponible en 4, 5 et 8 variations de fils. Le terme « fil » est utilisé pour indiquer combien d’éléments de circuit sont terminés par le câble pour la connexion à l’électronique d’interface. Les 4 et 8 fils résistifs sont similaires en fonctionnement avec le fil 8 vraiment juste une variation à 4 fils. Toutes les technologies résistives ont des constructions similaires. C’est-à-dire qu’il s’agit d’interrupteurs analogiques. Ils sont construits à partir d’un substrat transparent - généralement du verre avec un revêtement conducteur sur lequel est fixée une couche d’interrupteur transparente flexible - généralement un film de polyester avec un revêtement conducteur similaire. Cette couche d’interrupteur fixée au périmètre est physiquement tenue à l’écart du substrat par de très petits « points d’espacement ». Si vous tenez un capteur tactile résistif à la lumière, vous pouvez généralement les voir. Pour activer le capteur, vous appliquez une pression sur la couche d’interrupteur avec un doigt ou un stylet pour forcer le polyester flexible entre les points d’espacement à entrer en contact avec le substrat. Sur la technologie à 4 fils, la position du toucher est obtenue par mesure de chute de tension. La couche de substrat et la couche de commutation ont toutes deux un revêtement transparent conducteur pulvérisé qui est généralement de l’oxyde d’indium-étain (ITO) qui est préféré car il est assez transparent tout en offrant de faibles résistances de feuille généralement de 15 à 1000 ohms / carré. La plupart des écrans tactiles résistifs utilisent des revêtements ITO d’environ 300 ohms / carré car c’est un bon compromis entre durabilité et transparence optique. Appliquées au-dessus de chacune de ces deux couches sont des barres de bus conductrices au bord généralement criblées avec de l’encre argentée conductrice. Une couche a ces barres positionnées verticalement à gauche et à droite pour l’élément X-Plane et l’autre les a positionnées en haut et en bas pour l’élément Y-Plane. Ainsi 4 barres reliées par 4 fils. L’interface du contrôleur appliquera un courant à travers les barres de l’un de ces plans - disons le X-Plane à travers la barre de gauche et à droite. Avec ce courant circulant à travers la résistance de feuille de 300 ohms / feuille carrée du revêtement ITO sur le substrat X-Plane, il y aura une chute de tension entre les 2 bars. Lorsque la pression est appliquée pour court-circuiter les couches X et Y ensemble, une tension est captée par le plan Y et mesurée par l’interface du contrôleur. Plus vous vous rapprochez d’une barre ou de l’autre sur le plan X, plus la tension sera élevée ou basse, déterminant ainsi une coordonnée X. Pour obtenir une coordonnée Y, la même opération est effectuée à tour de rôle, mais cette fois en alimentant le plan Y, le plan X captant la mesure de tension. 4 Les technologies filaires peuvent fonctionner avec une très faible puissance car elles fonctionnent en tension et ne nécessitent pas beaucoup de courant, elles sont donc souhaitables pour une utilisation dans des appareils portables fonctionnant sur batterie. Ils ont également l’avantage de pouvoir utiliser la majeure partie de la surface du capteur comme zone active où les touches peuvent être détectées. Les barres de bus argentées peuvent être très étroites afin de ne pas prendre beaucoup de place sur les bords. En outre, les traces de connexion de l’encre argentée peuvent être superposées séparées par un diélectrique UV, ce qui en fait une construction très compacte. C’est également une considération importante dans les applications telles que les appareils portatifs où la taille est très limitée. Étant donné que 4 fils fonctionnent en tension, il ne peut y avoir aucune variation dans les propriétés électriques des couches conductrices ou la lecture de tension de ces couches X et Y changera, provoquant une dérive de position dans le point de contact. Plusieurs facteurs peuvent en être la cause, le plus courant étant le chauffage et le refroidissement du capteur à partir des conditions environnementales. Cela ne devient un problème notable qu’avec des variations de température extrêmes et sur des tailles de grand format telles que des capteurs de 12,1 pouces et plus. Ce n’est vraiment pas perceptible sur les petits formats tels que 6,4 « et plus petits. Le vrai problème avec 4 fils est la durée de vie du capteur. Ce n’est pas si bon. En règle générale, vous pouvez vous attendre à 4 millions de touches ou moins au même endroit avec l’opération des doigts. Avec un stylet, c’est bien pire. Un capteur à 4 fils peut être détruit par seulement quelques coups durs d’un stylet à pointe fine. En effet, l’ITO de la couche de commutation en polyester est fragile. L’ITO est une céramique et se fissure ou se « fracture » facilement lorsqu’elle est trop pliée. Cette fissuration se produit généralement sur la couche d’interrupteur en polyester car elle est fléchie à plusieurs reprises dans la couche de substrat entre les points d’espacement pour établir un contact électrique. Avec la flexion répétée, en particulier dans un endroit très utilisé tel qu’un bouton d’entrée sur une application, l’ITO se fracturera dans cette zone et ne conduira pas le courant, ce qui augmentera la résistance de la feuille de cet endroit. Ces dommages se produisent beaucoup plus rapidement si un stylet est utilisé car la flexion du calque de commutation par le petit point du stylet est beaucoup plus nette. Si cela se produit, la mesure de tension des plans X et Y au-dessus ou autour de cet endroit sera plus élevée qu’elle ne devrait le faire, ce qui donnera l’impression que le point de contact est plus éloigné d’une barre de bus qu’il ne l’est réellement. Cette perte de précision est non linéaire et ne peut pas être restaurée avec un recalibrage car vous pourriez avoir un problème de dérive. De nouvelles techniques telles que le film polyester ITO à base de stylo appliquent d’abord l’ITO sur une surface irrégulière recouverte de polyester pour éviter un revêtement ITO lisse et plat qui peut être fissuré plus facilement. Cela améliore le problème mais ne le résout pas. Une variante du fil 4 est le fil 8 qui prétend « est basé sur la technologie résistive à 4 fils, chaque bord fournissant une ligne de détection supplémentaire comme gradient de tension stable pour le contrôleur à écran tactile. La fonctionnalité de 4 lignes supplémentaires est d’obtenir la tension réelle générée par la tension d’entraînement, de sorte que le contrôleur à écran tactile peut corriger automatiquement le problème de dérive résultant de l’exposition à l’environnement difficile ou d’une utilisation prolongée ». Je dois admettre que je ne sais pas comment fonctionne cette théorie du fonctionnement. Cela ne m’a jamais été expliqué d’une manière qui ait un sens, mais je suis sûr que cela fonctionne. Le type à 5 fils est à mon avis la vraie solution au problème de fracture de l’OTI. Il ne dépend pas de la tension pour obtenir sa position X et Y, mais plutôt du flux de courant. Un fil 5 est construit des mêmes couches de commutation des 4 fils, mais au lieu de paires opposées de barres de bus X et Y, un fil 5 utilise des électrodes qui sont placées aux quatre coins de la couche de substrat représentant 4 des 5 fils. La couche supérieure de commutation en polyester ITO est un seul plan de masse représentant le 5ème fil - donc 5 fils. L’interface du contrôleur applique une basse tension aux 4 électrodes d’angle. Rien ne se passe tant que la couche d’interrupteur mise à la terre n’est pas enfoncée dans le substrat, puis le courant commence à circuler des 4 coins. Si vous touchiez directement au milieu du capteur, vous obtiendriez un flux de courant identique à partir de chaque coin car le point de contact est à la même distance de chaque coin et donc la résistance à travers le revêtement ITO du coin au point de contact serait la même. Plus vous vous rapprochez d’un coin, plus le flux de courant devient élevé à mesure que la distance et la résistance du point de contact au coin diminuent. La distance et la résistance des trois autres coins augmentent, ce qui entraîne une diminution du flux de courant à mesure que le point de contact s’éloigne. En fonction du courant circulant de chaque coin, l’interface du contrôleur peut déterminer où se trouve le point de contact. Le fil 5 n’est pas autant affecté par la fracturation ITO car il n’a pas besoin de maintenir les valeurs réelles du flux de courant pour rester linéaire. Par exemple, si notre point de contact est directement au milieu de l’écran, nous pouvons voir des flux de courant de 50 mA à travers chaque électrode d’angle. Cela représente un total de 200 mA, chaque coin représentant 25% du total. Si le flux de courant est égal aux quatre coins, le point de contact doit être au milieu. Que se passe-t-il si l’ITO se fracture au milieu de l’écran et perd 90% de sa capacité à conduire le courant? Eh bien, seulement 20 mA de courant circuleront à travers les quatre coins avec 5 mA à travers chaque coin, ce qui représente toujours 25% du flux de courant total à travers chaque coin, de sorte que la linéarité reste la même. Le fil 5 considère les valeurs de flux de courant d’angle comme relationnelles les unes aux autres et non les valeurs littérales comme les lectures de tension dans un fil 4 afin que l’ITO puisse se fracturer, mais cela ne fera aucune différence pour la linéarité sur un fil 5. L’ITO devrait se fracturer à un point tel que l’interface du contrôleur ne pourrait pas détecter un flux de courant lorsque la couche de commutation était enfoncée. Une résistance typique à 5 fils peut atteindre 35 millions de touches au même point avec l’activation des doigts. Encore une fois, moins avec un stylet. Un D Metro au Canada offre une technologie résistive blindée qui remplace la couche d’interrupteur en polyester par une couche d’interrupteur feuilletée en verre / polyester qui est plus rigide que le polyester. Outre la durabilité de surface évidente, la couche d’interrupteur en verre / poly plus rigide ne peut pas se plier assez brusquement pour provoquer la fracturation ITO de la couche de commutation, ce qui permet à ce type de durer 10 fois plus longtemps que les types de fils 5 normaux. En raison des deux couches d’ITO requises dans la technologie résistive, la transparence n’est pas aussi bonne que dans d’autres types d’écrans tactiles. La transmission optique est normalement d’environ 82% pour la résistive. Résistif peut ne pas convenir à certains environnements hostiles car la couche d’interrupteur en polyester peut être endommagée par des objets tranchants. En outre, la couche d’interrupteur en polyester n’est pas résistante à l’humidité, mais résistante à l’humidité, ce qui signifie qu’en cas d’humidité élevée avec chauffage et refroidissement répétés, l’humidité peut se déplacer à travers la couche d’interrupteur en polyester et se condenser à l’intérieur de l’espace aérien entre l’interrupteur et les couches de substrat, provoquant une défaillance. Certains capteurs résistifs grand format ont un problème avec le « pillowing ». C’est à ce moment que la couche d’interrupteur en polyester se dilate par rapport au substrat de verre et se déforme ou gonfle et ne repose pas à plat sur le substrat de verre. Il s’agit souvent d’un défaut esthétique, mais cela peut provoquer une fausse activation si la couche de commutation est suffisamment déformée. Ce problème est généralement dû au chauffage et au refroidissement où le polyester a un coefficient de dilatation et de contraction plus élevé par rapport au substrat de verre et se dilate plus que le verre lorsqu’il est chauffé. Outre une transmission lumineuse plus faible, la technologie résistive blindée d’A D Metro résout toutes les lacunes ci-dessus. La technologie résistive est activée par pression, ce qui signifie qu’elle peut être utilisée avec un doigt, un gant épais, un stylet ou tout autre outil hautement souhaitable. Il nécessite très peu d’énergie et est très fiable et rapide. Il est compatible avec l’axe Z, ce qui signifie qu’il peut détecter lorsque vous appliquez différentes quantités de pression à un point de contact, ce qui est pratique si vous avez une application où vous souhaitez accélérer une opération en appliquant simplement plus de pression sur un bouton tactile, comme ouvrir une vanne rapidement ou lentement dans une application de contrôle de processus par exemple. Il n’est pas affecté par la saleté et il a des caractéristiques opérationnelles électriques furtives qui en font un favori avec les applications militaires.

La construction d’un capacitif est quelque peu similaire à un résistif à 5 fils mais il n’a pas de couche de commutation. Il n’y a qu’un substrat à revêtement conducteur avec 4 électrodes d’angle similaires aux 5 fils. Le revêtement conducteur utilisé n’est généralement pas l’ITO mais plutôt l’oxyde d’étain d’antimoine (ATO) qui a une résistance de feuille plus élevée d’environ 2 000 ohms / carré, ce qui est mieux adapté à la technologie capacitive. Le revêtement ATO a généralement une couche de silicate d’environ 50 angströms d’épaisseur cuite pour l’empêcher de frotter pendant l’utilisation. L’électronique du contrôleur applique une fréquence RF aux quatre électrodes d’angle. L’activation est réalisée en touchant votre doigt à la surface de l’écran avec le couplage de la surface de votre doigt avec la surface ATO en dessous, créant ainsi un couplage capacitif avec lequel la radiofréquence peut circuler. Votre corps dissipe la RF dans l’atmosphère comme une antenne. Plus vous vous rapprochez d’un coin, plus la fréquence radio le traversera. En regardant l’activité radio de chaque coin, le contrôleur peut calculer où votre doigt touche. En raison des interférences électromagnétiques (EMI) et des interférences radiofréquences (RFI) environnantes provenant d’autres appareils radio et électriques de la région, beaucoup de traitement du signal doit être effectué pour filtrer le bruit RF environnant, ce qui rend l’interface du contrôleur plus complexe nécessitant plus de consommation d’énergie. Malgré cela, le capacitif est encore relativement rapide. Il a une touche très légère et est idéal pour les applications glisser-déposer. Comme la surface est en verre, elle est résistante au vandalisme et est largement utilisée dans les applications de kiosque, y compris les machines de jeu. Il a une bonne transmission optique d’environ 90%. Il n’est pas affecté par la saleté ou la contamination à moins qu’il ne soit suffisamment grave pour interférer avec le couplage capacitif de votre doigt. Il ne peut pas être utilisé avec des gants lourds ou tout stylet ou outil de pointage à moins d’être attaché et connecté électriquement au contrôleur. Si votre doigt est trop sec, cela peut ne pas fonctionner car l’hydratation de la peau est nécessaire pour un bon couplage capacitif. Si la surface est rayée, le capteur peut échouer dans la zone rayée ou complètement si la rayure est suffisamment longue. Les interférences électromagnétiques et RFI peuvent provoquer une rupture d’étalonnage. Il n’est pas compatible avec l’axe Z. Il n’est pas adapté au fonctionnement mobile car l’environnement entourant les interférences EMI et RFI change trop fréquemment, ce qui perturberait l’interface du contrôleur. Il n’est pas adapté aux applications militaires nécessitant un fonctionnement furtif car il émet des RF. Il nécessite des considérations de montage spécifiques car les boîtiers et les lunettes métalliques peuvent interférer avec son fonctionnement. Capacité projetée: La projection capacitive, y compris l’imagerie en champ proche (NFI), est construite à partir d’un substrat en verre avec un revêtement ITO ou ATO qui est gravé pour laisser un motif de grille composé d’éléments de ligne X et Y. Certaines conceptions utilisent des filaments métalliques incrustés qui ne sont pas visiblement visibles pour obtenir la même grille. Le substrat à motifs de grille a une plaque de verre protectrice collée à la face du substrat de grille. Un champ AC appliqué à la grille. Lorsqu’un doigt ou un stylet conducteur touche la surface du capteur, il perturbe le champ, ce qui permet à l’interface du contrôleur de localiser l’endroit le plus perturbé sur la grille. L’interface du contrôleur peut alors calculer la position du toucher. Cette technologie est très durable et ne peut pas être endommagée au point de ne pas fonctionner à moins que la grille du substrat ne soit brisée. Il peut détecter les touches à travers une fenêtre. Il peut fonctionner à l’extérieur. Il n’est pas affecté par la saleté. Il peut être utilisé avec des mains gantées. C’est cependant cher. Il a une résolution relativement faible. Il peut être zappé facilement par décharge électrostatique. Il n’a pas de sens tactile réel, ce qui signifie qu’il peut s’activer avant que vous ne le touchiez. Il est sensible aux interférences EMI et RFI, ce qui rend sa fiabilité problématique.

Cette technologie ne nécessite aucun traitement du signal électrique sur la surface du capteur et n’utilise aucun revêtement conducteur. Il utilise le son ultrasonique pour détecter les touchers. Un capteur SAW est composé d’un substrat de capteur qui a fixé à son périmètre un émetteur piézoélectrique avec 2 ou 3 récepteurs. Le long de tout le périmètre des bords du capteur sont également des crêtes de réflexion utilisées pour faire rebondir le son ultrasonore d’avant en arrière sur la surface de la face du capteur. Pour détecter les touches, le transducteur piézoélectrique envoie des rafales de sons ultrasonores qui sont réfléchies par les crêtes du périmètre d’avant en arrière sur toute la face du capteur. Parce que la vitesse du son est quelque peu constante, on sait quand l’éclatement initial du son ainsi que tous les sursauts réfléchis des crêtes du périmètre doivent arriver à chaque récepteur. Si un doigt ou un autre stylet insonorisant entre en contact avec la face du capteur, une partie de ce son origine ou réfléchie sera absorbée et sera manquante lorsque le contrôleur s’attend à les entendre arriver aux récepteurs. Ces incidents manquants sont ce qui permet à l’interface du contrôleur de déterminer où le toucher devrait être positionné sur la face du capteur afin d’empêcher ces incidents sonores d’arriver aux récepteurs lorsque prévu. Cette technologie offre une transmission lumineuse de 97% puisque le substrat du capteur n’est que du verre nu. Il offre également une touche très légère et fonctionne bien pour les fonctions glisser-déposer. Il a une surface en verre qui est très durable et n’est pas facilement vandalisé. Il fonctionnera avec des mains fortement gantées, mais pas avec un stylet dur ou tout autre outil qui ne peut pas absorber le son. Si vous le grattez assez profondément, les ondes ultrasonores peuvent tomber dans la vallée de la gouge et rebondir dans l’espace, provoquant un point mort d’un côté de la rayure. Il est sensible à la saleté et à la poussière qui ralentissent ou bloquent le son ultrasonique. Les gouttelettes d’eau interfèrent avec son fonctionnement - il en va de même pour les insectes attirés par la lumière de l’écran. Il ne peut pas être efficacement scellé de la saleté ou de l’humidité car un tel joint bloquerait le son ultrasonique. Le joint en mousse à cellules ouvertes ne peut pas sceller de l’humidité et finira toujours par se boucher avec de la saleté, provoquant un blocage du son ultrasonique. Les changements d’humidité et de température entraîneront un changement de densité de l’air affectant la vitesse à laquelle le son ultrasonore peut se déplacer, ce qui peut causer des problèmes de précision. Matrice infrarouge: C’est l’une des premières technologies tactiles jamais développées. Il est très simple à utiliser et est revenu comme une solution viable pour le tactile car il est mieux adapté aux écrans plats. La matrice IR est constituée d’un cadre dans lequel est montée une rangée de 30 à 40 photoémetteurs IR le long d’un côté et en haut ou en bas assortis avec des récepteurs photo IR alignés le long du côté opposé et en haut ou en bas. L’interface du contrôleur fait vibrer les émetteurs IR à la fois dans les plans X et Y pour fournir une grille de faisceaux lumineux qui peuvent être brisés par un doigt ou tout autre outil tactile. Lorsqu’un toucher est effectué par un doigt ou un outil tactile, un ou plusieurs faisceaux de lumière dans la matrice seront brisés et l’interface du contrôleur peut dire où le toucher est positionné pour bloquer ces faisceaux particuliers. En outre, le blocage partiel des faisceaux lumineux d’un côté ou de l’autre du toucher permet à l’interface du contrôleur de se résoudre à une résolution assez élevée, mais le diamètre du stylet doit être suffisamment grand pour bloquer au moins un faisceau lumineux d’émetteur photo ainsi qu’une partie d’un faisceau adjacent pour que l’interface du contrôleur puisse voir un changement de position. La technologie est tombée en disgrâce lorsque d’autres types de technologie ont été mis en ligne parce que les écrans il y a des années étaient des tubes cathodiques sphériques avec des courbures de rayon de 22,5 « ou moins. Il y avait un problème de parallaxe considérable lors de la tentative d’utilisation de la matrice IR avec des faisceaux lumineux droits et plats sur un écran CRT incurvé. L’écran tactile de la matrice IR s’activerait bien avant que votre doigt n’atteigne la surface du tube cathodique, en particulier dans les coins, ce qui le rendrait encombrant à utiliser. Ce n’est bien sûr plus un problème avec l’universalité des écrans plats aujourd’hui et c’est pourquoi la matrice IR fait un retour en force. Il offre une touche très légère et convient aux applications glisser-déposer. Si une version de cadre est utilisée sans substrat de verre de protection, la transmission optique est à 100%, ce qui est souhaitable dans n’importe quelle application. Il a une bonne résolution et est très rapide. Il n’est pas affecté par les changements rapides de température ou d’humidité. C’est très linéaire et précis. La technologie n’a cependant aucun sens tactile et s’activera avant que votre doigt ne contacte la surface de l’écran. Il a besoin de beaucoup d’espace pour résider à la fois dans l’épaisseur et dans la largeur du cadre, de sorte qu’une conception spéciale du boîtier de l’écran peut être nécessaire pour accueillir le cadre. Il comporte de nombreux éléments de composants qui présentent un risque plus élevé de défaillance des composants. Il est affecté par la saleté qui peut bloquer les faisceaux lumineux. Les insectes volants attirés par la lumière d’affichage peuvent faussement activer le capteur.

Les substrats en verre renforcé doivent également être abordés ici car il s’agit d’un facteur critique dans de nombreuses applications et peu bien compris par beaucoup. Il existe deux types de verre renforcé couramment utilisés. Le premier et le plus courant est le verre trempé à la chaleur généralement appelé verre de sécurité. Ce verre est fabriqué en introduisant un verre tel que du verre à la chaux sodée ordinaire dans un four où il est chauffé jusqu’à presque fusionner, puis extrait du four et rapidement soufflé à l’air pour refroidir la surface extérieure pendant que le noyau interne reste chaud. Cela rétrécit la surface extérieure du verre en tension vers le noyau interne, ce qui le rend très résistant, un peu comme la pression d’un ballon. Lorsque la surface extérieure est fissurée, la tension est relâchée et le verre explose en petits morceaux inoffensifs, d’où le terme verre de sécurité. Ce type de verre n’est pas adapté aux écrans car le processus de trempe déforme un peu le verre compromettant ses propriétés optiques. Le verre renforcé chimiquement est beaucoup mieux adapté à des fins d’affichage car le processus ne déforme pas le verre. Le verre de chaux sodée ordinaire est immergé dans un bain de nitrate de potassium à environ 500 degrés centigrades pendant 8 à 16 heures. Un échange de molécules de sel contre des molécules de potassium a lieu à la surface du verre. Plus le bain est long, plus l’échange est profond. La surface résultante de l’échange moléculaire se traduit par une tension superficielle de 20 000 à 50 000 PSI ou jusqu’à 6 fois la résistance du verre de chaux sodée recuit ordinaire. Contrairement au verre trempé à la chaleur, vous pouvez couper du verre renforcé chimiquement, mais vous perdrez les propriétés de renforcement d’environ 1 à 1,5 pouces du bord, ce qui le rendra inutile pour les capteurs de petit format. Si vous voulez un substrat de capteur en verre renforcé en petit format, le verre doit d’abord être coupé à la taille, puis renforcé chimiquement pour traiter également les bords. Il n’y a pas non plus de limitation d’épaisseur avec le renforcement chimique contrairement à la chaleur tempérée. Avec la trempe thermique, si vous obtenez une épaisseur inférieure à 3 mm, il devient difficile de refroidir la surface extérieure assez rapidement sans refroidissement du noyau, de sorte qu’une tension superficielle appropriée devient généralement impossible à obtenir en dessous de 3 mm d’épaisseur. Vous pouvez utiliser du verre trempé à la chaleur ou renforcé chimiquement pour les substrats sur des capteurs résistifs à 4 ou 8 fils, car ces capteurs sont traités avec des encres argentées et des diélectriques qui ne nécessitent pas de chauffage lors de la fabrication de la couche de substrat. Vous ne pouvez pas utiliser de verre trempé à la chaleur ou renforcé chimiquement pour les technologies à 5 fils ou capacitives car le traitement des motifs en argent et des traces est fabriqué à partir de métal argenté qui fournit une faible résistance interne nécessaire pour le bon fonctionnement de 5 fils et capacitif. L’argent doit être fondu sur le verre ITO dans un processus de cuisson. Cette cuisson libérerait la tension superficielle dans le verre trempé à la chaleur et la réduirait considérablement dans le verre renforcé chimiquement. Si vous voulez un substrat renforcé approprié sur un 5 fils ou capacitif, vous devez laminer une plaque de verre arrière trempée à la chaleur ou chimiquement renforcée sur le substrat du capteur pour fournir un support renforcé pour le capteur à 5 fils. Bien que nous n’ayons pas été en mesure de discuter de toutes les technologies d’écran tactile et de leurs forces et faiblesses, nous espérons que suffisamment d’informations ont été fournies sur les types les plus couramment disponibles pour vous permettre de spécifier le meilleur pour vos besoins.