Ayer se inauguró la nueva planta de Volkswagen en Chattanooga. Allí, 2.000 empleados construirán más de 150.000 vehículos por año. Esta cifra es aún más impresionante cuando se desglosa en el número de vehículos producidos por día u hora. Eso es 411 por día o 17 vehículos por hora. Es más que comprensible que haya que evitar a toda costa una paralización de la producción.

Nuestras pantallas táctiles ULTRA se utilizan directamente en la línea de montaje en la fábrica de VW en Chattanooga para minimizar los tiempos de inactividad de la producción. El entorno es muy exigente, porque para lograr una alta productividad, es absolutamente necesario un grado muy alto de automatización. Las pantallas táctiles ULTRA GFG son una excelente opción aquí, porque la pantalla visual y flexible reduce los costos de capacitación y admite un manejo intuitivo.

La combinación de una seguridad operativa sin concesiones y la robusta estructura de vidrio patentada de película de vidrio fueron argumentos convincentes para el uso de nuestra tecnología. La tecnología resistiva era un requisito previo obligatorio para garantizar errores operativos, especialmente en un entorno tan exigente. La mayor resistencia al impacto de nuestras pantallas táctiles ULTRA también fue un beneficio adicional que no identifiqué de inmediato para esta aplicación.

También me sorprendieron un poco los requisitos de resistencia al impacto, porque cuando piensas en requisitos de alto impacto, lo primero que a menudo te viene a la mente son las aplicaciones de quiosco sin protección y el vandalismo. Ambos requisitos previos, pensé, no se cumplen en una planta de alta tecnología. Pero el problema de la resistencia al impacto fue causado por los destornilladores neumáticos de giro libre. Si el trabajador entrega el destornillador en un ángulo incómodo, la llave de impacto vuelve a la pantalla táctil del PanelPC. Hasta ahora, esto ha terminado con la rotura del vidrio base de la pantalla táctil o un rasguño profundo en el poliéster. A veces también había una abolladura en el PET, lo que a menudo conducía a un disparo permanente y hacía que la pantalla táctil fuera inutilizable. Los arañazos redujeron en gran medida la legibilidad y la vida útil. Nuestra tecnología GFG patentada redujo la formación de arañazos y abolladuras y aumentó significativamente la absorción de la fuerza de impacto.

Incluso la versión estándar de nuestras pantallas táctiles ULTRA cumplía fácilmente ambos requisitos. La variante estándar absorbe una energía de impacto de aprox. 1,5 julios. Para requisitos más altos, ofrecemos la construcción C3 con un vidrio templado químico de 3 mm de espesor en la parte posterior. Esta estructura crea aprox. 5+ julios, que corresponde a la energía de impacto de una bola de acero de 0,5 kg desde una altura de 1 m.